Der Betriebsstundenzähler nutzt Änderungen des Magnetfelds, die während des Betriebs  einer Maschine oder eines Geräts entstehen, um Aktivitätsphasen automatisch zu  erkennen. Dabei wird ein 3-Achsen-Magnetfeldsensor, der permanent oder periodisch das lokale Magnetfeld misst, eingesetzt. Sobald eine charakteristische Magnetfeldänderung detektiert wird – z. B. durch das Einschalten eines Motors, durch rotierende Teile oder durch Stromfluss im Umfeld – interpretiert die Elektronik dies als „Betriebszustand aktiv“. Diese Aktivzeiten werden zeitlich integriert und ergeben die kumulierten  Betriebsstunden.

Für den Einsatz des Juno BSX Betriebsstundenzählers ist grundsätzlich erforderlich, dass das überwachte Gerät oder die Maschine ein elektrisches oder magnetisches Feld erzeugt. Dies kann beispielsweise durch den Betrieb eines Motors, einer Lichtmaschine, eines Generators oder anderer elektromagnetischer Komponenten erfolgen. Das Gerät erkennt dabei charakteristische Feldänderungen, die durch den Stromfluss, die Kommutierung oder magnetische Wechselfelder entstehen, und nutzt diese zur kontaktlosen Erfassung von Betriebs- oder Schaltzuständen.

Typische Anwendungen finden sich bei elektromechanischen Antrieben wie Gleich-, Wechsel- oder bürstenlosen Gleichstrommotoren (DC/AC/BLDC). Hier werden Magnetfeldänderungen durch das Drehfeld oder die Kommutierung detektiert, was eine stabile Signalerfassung ermöglicht. Auch Lichtmaschinen und Generatoren erzeugen durch das magnetische Wechselfeld während der Stromerzeugung eindeutige Signale, die eine Erkennung des Lade- oder Betriebszustands erlauben. Ventilatoren, Pumpen oder Kompressoren lassen sich über die Feldänderungen ihrer Motoren zuverlässig hinsichtlich Laufzeit und Wartungsintervallen überwachen. Ebenso können elektromagnetische Kupplungen durch ihr Magnetfeld bei Aktivierung erfasst werden, was eine präzise Zählung der Schaltzyklen ermöglicht.

Im Bereich der elektromagnetischen Aktoren ist die Anwendung ebenfalls vielfältig: Magnetventile, Relais oder Schütze erzeugen bei Aktivierung ein messbares Magnetfeld oder einen Feldimpuls, wodurch Schaltzeiten und Zyklen exakt erfasst werden können. Auch Hubmagnete und Linearantriebe lassen sich anhand ihrer Feldänderung beim Bewegen überwachen – etwa in der Industrieautomation oder Fahrzeugtechnik.

In der Energieerzeugung und -verteilung ermöglicht der Juno BSX die kontaktlose Laufzeit- und Betriebsüberwachung von Lichtmaschinen, Transformatoren oder Wechselrichtern, indem er magnetische Streufelder oder induzierte Felder bei Last erkennt.

Darüber hinaus eignet sich das System auch für Haushalts- und Industriegeräte. Elektrowerkzeuge, Staubsauger, Gebläse oder Heizlüfter lassen sich hinsichtlich ihrer Laufzeit oder Nutzungshäufigkeit auswerten, während bei Induktionsheizungen und Kühlaggregaten eine kombinierte Überwachung von Kompressor- und Lüfterfeldern möglich ist.

Im Fahrzeug- und Maschinenbau kann der Betriebsstundenzähler zur Überwachung von Startergeneratoren, E-Maschinen, Hydraulikpumpen, Förderbändern oder Antriebsrollen eingesetzt werden. Hier ermöglicht die Detektion von Magnetfeldänderungen oder Stromflüssen eine präzise Betriebsdauer- und Wartungsanalyse – auch unter rauen Umgebungsbedingungen.

Schließlich finden sich weitere Einsatzmöglichkeiten in erneuerbaren Energiesystemen: Bei Solarnachführsystemen oder Windkraft-Nebenantrieben (z. B. Yaw- oder Pitch-Systemen) erfasst das Gerät Magnetfeldänderungen durch Motorbewegungen und erlaubt so ein detailliertes Betriebsstunden-Logging. Auch Magnetlager und Magnetbremsen können überwacht werden, da ihre Aktivierung mit charakteristischen Feldänderungen verbunden ist.

Empfohlener Montageort

• Direkt am Motorgehäuse oder nahe der Wicklungen, bevorzugt an einer ungeschirmten Stelle (nicht direkt hinter Stahlblech).
• Nicht auf oder neben stromführenden Leitungen, um Störfelder durch andere Quellen zu vermeiden.
• Mechanisch stabil, vibrationsarm und geschützt vor direkter Wärmeabstrahlung.
• Ausrichtung: Der Sensor misst 3D – die Orientierung ist unkritisch, aber eine Achse sollte möglichst radial zum Motorfeld zeigen, um den größten Effekt zu erfassen.
• Befestigung: z. B. über Schraube, Clip oder doppelseitiges Klebepad mit thermischer Isolierung.

• Motortyp (DC, BLDC, Asynchron)
• Gehäusematerial (magnetisch oder nichtmagnetisch)
• Leistung und Stromfluss
• Schirmung / Einbauumgebung
• Position der Wicklungen und Magneten

Das Magnetfeld eines Motors nimmt mit zunehmender Entfernung exponentiell bzw. nach 1/r³ (Dipolfeld) ab. Das bedeutet: Bereits wenige Zentimeter Abstand reduzieren das Signal eines Motors deutlich, während weiter entfernte Quellen kaum noch messbar sind. Daraus folgt:

• Wenn der Sensor nah am Zielmotor (z. B. <5 cm) angebracht ist, ist der Einfluss anderer Maschinen praktisch vernachlässigbar.
• Entfernt sich der Sensor (>10 cm), kann das Nutzsignal schnell schwächer werden und stärkere externe Felder (z. B. von größeren Motoren oder Transformatoren) können sich überlagern.